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重庆环氧防腐涂料。【冠牌批发139~8301~6155张经理】环氧防腐涂料是以环氧树脂和改性环氧树脂为主要成膜物质的涂料。具有优异的附着力和耐化学腐蚀性，耐碱性好，涂层坚硬，是重要的防腐涂料。因为环氧防腐涂层具有很强的附着力、耐久性、耐磨性和耐冲击性，还具有耐盐水、耐油和耐酸碱的性能。因此被广泛应用于许多领域。如果你不清楚环氧防腐涂料，没关系。这个小编就给大家介绍一下。
环氧防腐涂料应用
环氧防腐涂料适用于涂装和保护水泥墙、玻璃钢、橡胶、机械、油罐等。涂有环氧底漆或防锈底漆。主要用于防腐涂装，如大型化工设备和管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面和湿热带的电器和管道仪表。
环氧防腐涂料特点
1、环氧防腐涂料具有室温干燥、良好的耐水性、耐酸性、耐碱性和耐汽油性等特点。
2、环氧防腐涂层附着力强。它广泛用作保护钢结构和湿热地区或化学环境中仪器和设备的涂层。环氧漆是一种很好的防护漆。
3、环氧防腐漆膜颜色和外观光滑。
4、环氧防腐涂料具有良好的柔韧性、抗冲击性、良好的附着力和较强的耐盐水性。
5、环氧防腐涂料是一种双组分涂料。使用前，将环氧涂料的两种组分按规定比例混合搅拌均匀，静置10分钟后使用。如果粘度太稠，可将配套的环氧漆稀释剂稀释到施工粘度后再喷涂或涂刷。
6、环氧防腐涂料应在固化剂加入后6h内用完，否则时间太长就浪费了。每层环氧涂料间隔时间为24小时。
环氧防腐涂料施工方法
1、制备方法:先将涂料搅拌到桶底无沉淀，然后按涂料与固化剂10:1的比例使用专用固化剂(冬季气温低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料与固化剂4:1(重量比)的比例加入冬季用固化剂)，搅拌固化10-15分钟。先做个固化测试。
2、表面处理要求:金属表面涂漆时，喷砂、抛丸除锈应达到Sa2.5级，脱脂后应清理表面保持干燥，并在4小时内涂漆。涂刷混凝土时，应风干到含水量小于或等于10%后再涂刷，并清理表面。
3、使用时长:建议在2小时内(20℃)用完配制好的油漆，禁止将未用完的底漆倒回原漆中。
4、涂层厚度:高压无气喷涂和气体喷涂，干膜厚度约60μm，刷涂一道，干膜厚度55μm..
5、理论用量:如果不考虑环氧抗静电地板实际施工过程中的涂装环境、涂装方法、涂装工艺、表面状况、结构、形状、表面积等因素的影响，一般底漆用量约为0.2kg/㎡。
6、涂装方法建议:为了使涂层光滑，使用高压无气喷涂，只有在没有高压无气喷涂的情况下，才选择气体喷涂，选择人工刷涂作为第三种涂装方法。
7、稀释剂用量:如果涂层实在太厚，可适当加入专用稀释剂，其用量为3 ~ 10%。
8、工具清洗:可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃，应适当延长。
9、面漆刷完后，必须自然养护7天才能投入使用。
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